今年以来，随着国潮国风的盛行，红船头、纸影、潮绣、潮瓷、潮雕……大量融入潮汕特色文化元素的家居服、袜品、内衣产品受到了消费者的青睐，这些极富区域文化特色的产品大都产自广东汕头。

为了让汕头的纺织服装产业“火”得更久，汕头纺织服装产业不断在寻找新“潮”设计上下足功夫，开辟专属于“潮汕织造”的超车赛道。

新“潮”设计畅销市场

在针织内衣家居服行业，汕头是一个响亮的存在。从一根纱线、一块面辅料到一件成衣，来自全国各地的采购商可以在这里“一站式”完成采购。

上世纪80年代初，汕头对外贸易迅速发展，汕头纺织服装产业集群逐渐形成并快速发展。历经40多年的变革和发展，如今的汕头已成为全国最大的内衣、家居服和毛衫生产基地，拥有完整的产业链和强大的设计开发能力。汕头内衣家居服产量约占全国45%，内衣家居服名牌产品占全国75%以上。

自主创新，催生了汕头纺织服装产业的新动能。过去，汕头的大部分纺织服装企业只做“来料来样加工、来件装配”，技术门槛低，利润率不高。现在，越来越多的纺织服装企业注重创新和研发，不断开拓市场、提升品牌形象。

记者通过采访多家纺织服装企业发现，汕头纺织服装产品的创新、设计和发展离不开浓郁的潮汕文化底色。

今年3月，广东凯迪服饰有限公司推出的植入“又老又潮”的英歌舞元素的国潮风家居服秀在第三届潮汕国际纺织服装博览会上大受欢迎，设计师将英歌舞服饰上的图腾和色彩融入家居服设计中，给观众带来新的视觉感受。

广东凯迪服饰有限公司董事长马庆渲向记者透露了该系列家居服服的设计思路。公司把英歌舞的元素与潮流时尚融合表达在服装上，背后是对潮汕民俗文化的传承、创新与坚守。“我们要借助潮汕特色非遗文化的力量，推动家居服产业走向世界。”马庆渲说。

自主创新，是汕头纺织服装产业得以发展壮大的关键一环。汕头市素职服装实业有限公司主打时髦精致、可外穿的家居服产品。该公司总经理王雁彬介绍，公司拥有10年的家居服设计和生产经验，每年开发的新产品有2000款以上，具备2天出货的快反能力，年产能达150万套，可满足国内外各类品牌的订单需求。

在广东亨瑞织造科技有限公司展厅，一件件流行的家居服诠释了市场新风尚。“我们每季度推出的原创设计的新款家居服有400款以上。”该公司副总经理雷记友介绍，企业非常重视产品的研发投入，去年还增设了广州研发中心，以创新成果助推产业转型升级。

汕头市绿色织造有限公司总经理张嘉烽表示，公司一直在瞄准市场需求提升技术，加大功能性、差异化针织面料的开发，新开发的瑜伽服、防晒服、游泳衣等运动系列面料都比较畅销。

强链补链壮大产业实力

汕头正以“一件内衣”不断迎来产业发展的春天。以潮汕服博会为例，该展会以每年“翻一番”的增长速度，用不到3年的时间，成长为全国贴身服饰最大的原产地展会，完成了从无到有、从有到强的蜕变。与之相对应的是，汕头纺织服装产业结构不断优化，亮点频现。

据汕头市市长曾风保介绍，从2022年至今，汕头纺织服装产业共有108个项目开工投产，总投资319.3亿元，其中，产业基础设施总投入158亿元，政府投入35亿元，产业发展步伐不断加速。2023年，汕头纺织服装产业有规上企业近800家，实现工业产值1118亿元。

强链补链，壮大了具备独特产业优势的汕头纺织服装产业集群。

广东省委党校教授陈鸿宇表示，与晋江等其他沿海发达地区相比，汕头纺织服装产业的品牌和产品设计总体上还存在较大差距，亟须通过强链补链提高整体竞争力。

“爆款”设计与品牌是互相成就的。“品牌受市场认可有两个原因。一是在设计方面，公司生产的家居服产品由国际知名时装设计师联合设计研发，为用户提供了舒适的时尚生活体验。二是在品质方面，公司从纱线到成衣的整个过程坚持使用优质、环保的材料。”潮汕澄海毛织品牌“云朵鸟”商品经理杜俊坚说。

优势产业集群如何继续做大做强？近年来，汕头坚持“工业立市、产业强市”发展思路，以贸促工、以工兴贸、工商并举，锚定打造超2000亿元纺织服装产业集群，建设具有国际影响力的“中国纺织服装产业基地”，持续加大扶持力度，着力锻造产业核心竞争力。汕头还出台“纺织服装10条”，加快建设“四大工程”，全力支持行业抱团发展，推动企业从一针一线中打响大品牌、创出新效益，呈现出“势头强、平台全、转型快、后劲足”的良好态势。

依托汕头产业基地优势，今年的潮汕服博会在行业内首创“前展后厂，日展夜播”办展新模式，让采购商看完展会看工厂，快速成交更高效。这也是吸引许多采购商专程赶来汕头的直接原因。

广东省商务厅副厅长双德会认为，汕头要继续发扬工匠精神，不断培育壮大纺织服装企业，创新推动纺织服装产业集群化、高端化和国际化，助力广东加快建设世界级先进纺织服装产业强省。

智转数改优化产业生态

当前，汕头纺织服装产业正在借助物联网、人工智能等数字技术，促进数字经济与实体经济深度融合，实现产业转型升级，加速培育新质生产力。

一件“AI生成的内衣”商业化落地，成为汕头纺织服装产业向数智化转型升级的最好注脚。

“如今个性化需求越来越多，在传统设计模式下，设计师的出稿速度已经跟不上开发需求，图案数量和花型质量也有局限性。”内衣设计师林浩告诉记者，引进应用新技术、新装备，是大多数企业提升自身竞争力的关键。

智能化升级和数字化改造是激发企业旺盛生命力的关键密码。

在专注贴身衣饰生产的华美时尚集团有限公司的现代化车间里，仅需几分钟就能织出一件衣物。“以前缝纫工人需要一边用脚控制速度，一边用手控制针距。现在有了机器编程，工人只需轻踩一下开关，机器就能自动完成缝纫流程。”该公司董事长周绪泽说，引入数字化、智能化设备，使公司的生产工序实现了精细化。

汕头市潮阳区亿威泰实业有限公司董事长黄汉楚说，工厂约500台织布机都加装了数字化管理设备，可实时查看每台机器的成品率、耗能、耗水情况。

新技术、新产品、新模式，成为汕头驱动生产力跃升的强大引擎。为了适应产销和供应模式的新变化，广东世泰服饰有限公司对工厂进行了智能改造，在新技术和新生产管理模式的加持下，公司尝试“小单快反”的模式，开辟了电商新赛道。

数据显示，近年来，汕头纺织服装产业生产设备数字化率已达到55.6％，其中，原料加工、织布、印染、无缝产品生产等环节的智能制造就绪率达到75％。在织造端，汕头各生产企业拥有纬编机3万多台、经编机5000多台，织布年产量达180万吨，无缝设备1.5万多台，无缝产品年产量21亿件。

以数字赋能加快先进制造业提质增效，已经成为汕头纺织服装产业高质量发展的一大“秘诀”。